宁夏天元锰业集团公司是经改制后组建的跨地区、跨行业的民营骨干企业,也是世界上最大的电解金属锰材料生产基地。多年来公司始终坚持炼锰炼人,争创名牌的企业精神;恪守以锰为源,以人为本的经营理念,努力打造天元品牌。公司多次被自治区政府、中卫市和中宁县评为“优秀企业”和“先进企业”,被自治区人民政府列为全区50户工业龙头企业之一,宁夏10O强企业。
加强领导,完善节能减排管理体制。
公司在各级党委政府及上级有关部门的正确领导和大力支持下,认真贯彻节能降耗政策精神,紧紧围绕“十二·五”节能减排工作目标,结合情况,以强化管理,落实责任,全力推进节能降耗工作,为此公司专门成立节能工作领导小组,从总经理、到副总经理、再到能源管理部门、再到一线操作岗位建立了完整的节能减排工作网络,采取从技术上入手、从管理上落实、从科技创新上进行新探索等多种渠道落实节能减排工作。在项目建设时,在生产过程中都切实将节能减排工作落到实处,杜绝了一切不利于节能降耗工作的违法行为,最终呈现能源消耗不断下降的态势。
加大技术改造,促生产节能降耗。
公司通过技术改造和淘汰落后产能,为了从根本上提高节能减排效率,公司先后对电解槽阴阳极室,电槽架底,电解金属锰生产工艺,电解车间整流变实行无功补偿等进行改造,在电解金属锰技改,解决电解槽电耗高的问题,同时将焙烧车间由原来使用煤气发生炉改为使用天然气;在设备改造方面,先后投人巨资,建设循环冷却水池并配套建设循环水冷却系统,建设废水、废液回收系统,建设粉尘回收装置,对各类污染物实现综合治理和循环利用。在立式焙烧窑机械化进料系统的改造,不但提高了工作效率,而且大大减少了无组织粉尘的排放量;在废水治理方面,公司建设的污水处理厂,年共节约循环水8000万立方,净化回收废水100多万立方,新增利润360多万元。加强污染源在线监测及设施的运行管理,保证了污染源在线监测设施的正常运行,将不达标行为拒于门外。废气治理方面:投资2200万元建设除尘和酸雾吸收设备,化合车间生产采用酸雾净化吸收塔处理系统,基本上实现了酸雾气体零排放,解决了废气污染问题,在金属锰行业属领先地位。
发展循环经济,促进减排取得实效。
公司20万吨硫精砂制酸及配套余热发电项目,不仅能将制酸过程中产生的蒸汽回收发电,一部分蒸汽输送到化合、制液、电解等工段进行有效利用。蒸汽的有效利用,每天可节约12.29吨标准煤,每年可节约4485.85吨标准煤,“+二·五”规划以来,该项目累计节约8971.7吨标准煤。公司投资15.06亿元建设的水泥熟料生产线,不但可以解决当年锰渣,还可以逐步消化往年存留的各类工业废渣,年消化利用废渣276万吨,余热发电12000Kwh。同时公司成立专门绿化队,常年栽植,厂区绿化面积2900亩,绿化率达到了30%左右,把天元锰业建成花园式工厂。
公司今后会继续坚持以调整优化经济结构,提高资源综合利用率,积极推行清洁生产,发展循环经济为重点,以节能、降耗,减污、增效为目标,采取有效措施,狠抓节能减排工作,向着资源节约的目标奋力前行,共同推动整个行业的技术进步和环保水平。